垃圾转运站在卸料时产生的灰尘、臭气过滤后经引风机收集送至除尘除臭塔经生物液/植物液洗涤除尘、除臭、除雾等工艺处理后实现达标排放。

（1）臭气收集：按臭气源合理布置收集风管及风口、收集点位包括压机卸料槽、机箱对接口、卸料及转运大厅部分等

（2）负压洗涤除尘除臭：收集的气体经过滤或沉降初步去除废气中的灰尘后，进一步通过洗涤塔循环洗涤除尘除臭。在洗涤循环水箱上设置有过滤网和排污阀，通过定期排污和清洗排除循环液中的泥沙。

（3）除雾：经生物洗涤除尘除臭单元处理后的废气含大量水分，为减少系统循环水和生物液的消耗在生物洗涤除尘除臭单元后端设有旋流除雾器，可去除废气中的大部分水分。

3、系统除臭机理

生物洗涤除臭采用“微生物”降解技术，利用生长在填料上的除臭微生物对臭气中的恶臭物进行吸收和降解从而达到除臭的目的。由于微生物具有细胞个体小、表面积大、吸附性强、代谢类型多样的特点，臭气经过收集系统收集后再通充满活性微生物的滤层，利用微生物细胞对恶臭物质的吸附、吸收和降解功能，将恶臭物质吸附后分解成CO2、H2O、HNO3等简单无机物。

H2S+O2+自养硫化细菌+CO2→合成细胞物质+SO42-+H2O CH3SH→CH4+H2S→CO2+H2O+SO42-；当恶臭气体为NH3时，氨先与水反应生成氨水，然后在有氧条件下，经亚硝酸细菌和硝酸细菌的硝化作用转为硝酸，在兼性厌氧条件下，硝酸盐还原细菌将硝酸盐还原为氮气。

硝化：NH3+O2→HNO2+H2O

HNO2+O2→HNO3+H2O

反硝化：HNO3→HNO2→HNO→N2O→ N2

后段过滤床根据废气源条件可选配，以强化处理。

4、系统功能特点：

（1）传质面积大，净化效率高。吸收塔采用填料与喷雾相结合，使塔具有很大的接触面积。

（2）喷雾布液与填料布气，使气液分布特别均匀。以雾化喷嘴在整个塔截面上均匀喷出，使吸收液分布很均匀。

（3）气相阻力低，不存在堵塞问题。采用网格较大的专用填料，均匀布置，填料层的较大缝隙，使气流通过时阻力很低，同时也不会因颗粒物的出现而堵塞填料层。

（4）结构简单、维修方便。吸收塔的结构简单，塔内除喷嘴、填料和除雾装置外，没有其他构件。

（5）自动化程度高、操作简单。系统采用全自动化控制，并能与中控制室联接，实现远程监控。

（6）系统设置远程和就地两种模式，就地控制时通过操作面板的按钮、开关等操作实现系统要求的所有功能；远程控制通过以太网与中控室连接实现中控室集中控制。

（7）PLC应能实现准确控制各电动风阀的开启角度，便于实时调节各支路风量大小和检修。

（8）除臭系统连接卸料口支管、转运大厅等主要支管均设电动风量调节阀，实现以下控制功能：

①根据卸料口快速卷帘门开关，实现对应支管除臭排风量的调整：当卸料车卸料时，快速卷帘门开启，输出信号，通过除臭系统PLC控制柜，控制增大对应卸料槽的电动风量调节阀的角度，增加对应除臭排风量。当卸料车结束卸料时，快速卷帘门关闭，输出信号，通过除臭系统PLC控制柜，控制或延时控制减小对应卸料槽的电动风量调节阀的角度，减少对应除臭排风量。（极限工况为关闭对应电动阀）

②根据中转站实际使用情况，可实现除臭系统风量的二次分配，调整卸料口、转运大厅等风量配比。

恶臭污染物厂界标准值达标要求

设计工艺

【设计风量】50000CMH

【设计工艺】离子新风系统+负压抽风除尘除臭系统 +喷淋除臭系统+料口喷淋降尘系统

【全方位除臭综合解决技术】新鲜空气通过设备内的高能离子发生器，产生带有氧化活性的离子风，通过风机将离子风送入垃圾站房间内与臭气污染物混合后产生氧化反应，分解污染物。

【工艺原理】采用新风风机+离子发生模块。送风系统采用离子发生模块，强氧化离子风。排风单元采光氧高能离子发生模块+离心风机=达标排放。

【臭气处理系统】废气通过引风机收集到进入到高能离子除臭设备，废气通过离子发生器反应产生活性氧离子束，再进入混合反应区后达标排放。